烧碱产业链与氯碱平衡

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本页固化烧碱的生产工艺、区域格局、下游结构和氯碱联产约束。合约与交割参数见烧碱期货合约交割与风险控制，日常研究顺序见烧碱期货研究框架。原始细节和第三方历史统计见 raw/期货/10-品种相关/烧碱/。

烧碱是氢氧化钠（NaOH），工业产品主要分为 32%/50% 液碱和约 99% 固碱。离子交换膜法以精制饱和食盐水为原料，经整流、盐水精制、电解、氯氢处理、液碱蒸发和固碱生产得到产品：

2NaCl + 2H₂O -> 2NaOH + H₂↑ + Cl₂↑

手册引用的成本结构称，原盐约占生产总成本 20%、电力约占 60%；部分企业有自备电厂，煤电成本因此是重要变量。上述比例是行业材料口径，不可直接替代企业成本核算。

原盐 + 电力/煤炭
        -> 氯碱电解
        -> 烧碱 + 液氯 + 氢气
        -> 烧碱：氧化铝、化工、造纸、印染化纤、水处理、锂电
        -> 液氯：PVC、含氯精细化工等

氧化铝是烧碱最大的单一下游之一，研究时需要联动氧化铝运行产能、利润、产量和采购；烧碱与浮法玻璃的关系则主要体现在纯碱和玻璃成本链条，不能把烧碱直接等同于纯碱。可参阅氧化铝行业产业链与供需框架、纯碱生产工艺与玻璃联动。

烧碱和液氯按相对固定比例联产，手册给出的近似比例是每 1 吨烧碱对应 0.886 吨液氯；但两者下游需求独立性较强，液氯又具有危化品属性、难储存和运输半径受限。因此供给端高度联动、需求端不同步是氯碱行业的核心矛盾。

烧碱需求向好可能带动开工并被动增加液氯供给；若耗氯需求不足，液氯价格和库存压力会反过来约束氯碱装置开工，形成“以碱补氯”或“以氯补碱”。研究烧碱必须同时看烧碱、液氯、PVC、耗氯化工和装置开工，不能只根据烧碱单边供需下结论。

手册引用的 2024 年资料称，华北、华东和西北是主要生产区域；山东同时是重要产销区，西北资源成本较低但本地需求相对不足，部分液碱需要加工成固碱远距离外运。国内流向总体表现为“由西向东、由北向南”。液碱多就近消费，固碱更适合长距离运输，因此区域价差、运费、浓度和形态转换是价格传导的一部分。

规格价差可用以下研究关系表达：

固碱价格 ≈ 液碱价格 + 蒸发成本
50% 液碱价格 ≈ 32% 液碱价格 + 浓缩蒸发成本

实际价差还受生产区域、物流、下游偏好和液碱供给充足程度影响。手册引用的西北固碱蒸发成本 350—500 元/吨属于历史区域估计，使用前必须复核。

产能、产量、需求占比、区域贸易和全球市场数字主要是手册转引的隆众资讯、百川盈孚等第三方资料，时间集中在 2024 年及此前。它们适合作为历史产业背景；当前研究需重新获取统计表、定义、单位、折百口径、区域范围和更新时间。